ООО Сиань Цзелун Новые Материалы
Северо-западная мебельная промышленная зона, пос. Хуасю, уезд Ланьтянь, г. Сиань, пров. Шэньси
ООО Сиань Цзелун Новые Материалы
Северо-западная мебельная промышленная зона, пос. Хуасю, уезд Ланьтянь, г. Сиань, пров. Шэньси
Изготовление пвх материала – тема, которая, казалось бы, проста. В школьном курсе химии рассказывали про полимеризацию винилхлорида, про добавки, про разные марки. Но когда дело доходит до реального производства, где нужно добиться нужных свойств, стабильности, цветовой стойкости… тут начинаются тонкости. Многие начинающие предприниматели, видимо, думают, что просто смешал все компоненты и получил готовый продукт. Это, конечно, упрощение. И, если честно, самый распространенный способ добиться 'качественного' продукта – это постоянная корректировка рецептуры, эксперименты с добавками, и, что самое неприятное, иногда – потеря дорогостоящей партии.
Начнем с самого главного – с полимеризации. Существует несколько способов получения поливинилхлорида, и каждый из них влияет на свойства конечного продукта. Самый распространенный – массовая полимеризация в растворе. Это позволяет получить более однородный продукт, но требует значительных затрат на растворители и их последующую утилизацию. Другой вариант – суспензионная полимеризация, здесь в растворе удерживаются сферические частицы полимера, что облегчает последующую обработку. И наконец, эмульсионная полимеризация – это самый сложный процесс, требующий специального оборудования, но позволяющий получать полимер с очень мелкой дисперсией, что, в свою очередь, повышает его прочность и эластичность. Выбор метода зависит, конечно, от конечного применения. Например, для производства оконных профилей обычно используют массовую полимеризацию, а для производства пленки – эмульсионную.
Важно понимать, что 'ПВХ материал' – это не монолитное вещество. Это целая группа полимеров с разными молекулярными массами, степенью кристалличности, и составом добавок. От этого зависит его прочность, гибкость, устойчивость к высоким температурам и УФ-излучению. И вот тут начинается самое интересное – добавки. Это пластификаторы, стабилизаторы, наполнители, красители, антипирены и многое другое. Они определяют функциональность и потребительские характеристики готового продукта. Например, для производства медицинских изделий, таких как пвх трубки, требуется специальный марки ПВХ, который не выделяет вредных веществ при контакте с кровью и тканями.
Один из самых сложных аспектов производства пвх материала – это обеспечение его стабильности в процессе эксплуатации. ПВХ чувствителен к высоким температурам и ультрафиолетовому излучению, что может привести к его деградации – изменению цвета, потере прочности, и даже к разрушению. Поэтому, добавление стабилизаторов – это критически важный этап. Существуют разные типы стабилизаторов: на основе металлов (например, кадмия, свинца, бериллия), органические стабилизаторы (например, амины, фенолы). Но сейчас все больше внимания уделяется экологически безопасным альтернативам, таким как органические тиолы и фосфиты. Но даже при использовании самых современных стабилизаторов, важно правильно подобрать их концентрацию и сочетание, чтобы избежать негативного влияния на свойства полимера.
Особенно это актуально для продукции, используемой на открытом воздухе, например, для производства пвх кровли или пвх шлангов. В таких случаях необходимо добавление УФ-абсорберов и УФ-стабилизаторов. УФ-абсорберы поглощают ультрафиолетовое излучение и превращают его в тепло, а УФ-стабилизаторы нейтрализуют свободные радикалы, образующиеся под воздействием ультрафиолета. Сочетание этих двух типов добавок позволяет значительно увеличить срок службы изделия.
Недавно мы работали над проектом по производству пвх пленки для упаковки продуктов питания. Основная проблема заключалась в обеспечении ее пищевой безопасности. Использовали специальный марки ПВХ, сертифицированный для контакта с пищевыми продуктами, и тщательно контролировали состав добавок. Однако, даже при всех предосторожностях, нам пришлось столкнуться с проблемой – пленка приобретала неприятный запах при хранении. Пришлось провести дополнительные исследования, чтобы выявить причину запаха и найти способ ее устранения. Оказалось, что запах был связан с выделением небольшого количества летучих органических соединений из одного из пластификаторов. Поменяли пластификатор, и проблема была решена.
Еще одна распространенная проблема – это образование 'старчества' (yellowing) полимера со временем. Это связано с окислением полимерной цепи под воздействием тепла и кислорода. Для предотвращения 'старчества' используются антиоксиданты и светостабилизаторы. Но даже при их использовании, 'старчество' может проявляться со временем, особенно при высоких температурах и интенсивном солнечном свете. Поэтому, для продукции, используемой в условиях повышенных температур и УФ-излучения, необходимо выбирать более стойкие к 'старчеству' марки ПВХ и использовать более эффективные системы защиты.
Сейчас все больше внимания уделяется экологической безопасности производства пвх материала. Традиционные стабилизаторы на основе тяжелых металлов постепенно вытесняются более экологически безопасными альтернативами. Кроме того, разрабатываются новые технологии переработки ПВХ, позволяющие утилизировать отходы и повторно использовать их в производстве. Например, можно использовать переработанный ПВХ для производства менее требовательных к качеству изделий, таких как садовая мебель или строительные материалы. Наш завод, ООО Сиань Цзелун Новые Материалы, активно работает над внедрением экологически чистых технологий и использованием переработанных материалов.
Стремление к экологичности – это не только вопрос морали, но и вопрос конкурентоспособности. Потребители все больше интересуются экологически безопасными продуктами, и производители, которые могут предложить такие продукты, получают конкурентное преимущество. Поэтому, разработка и внедрение экологически чистых технологий производства пвх материала – это важная задача для всей отрасли.
