ООО Сиань Цзелун Новые Материалы
Северо-западная мебельная промышленная зона, пос. Хуасю, уезд Ланьтянь, г. Сиань, пров. Шэньси
ООО Сиань Цзелун Новые Материалы
Северо-западная мебельная промышленная зона, пос. Хуасю, уезд Ланьтянь, г. Сиань, пров. Шэньси
Износостойкое противоскользящее огнеупорное гомогенное ПВХ-покрытие – штука, с которой часто сталкиваются в различных отраслях, но как правило, многие производителей начинают с поверхностного понимания, фокусируясь лишь на отдельных характеристиках. На мой взгляд, ключевой момент – это не просто добавление нескольких добавок, а комплексный подход, учитывающий исходные материалы, технологию нанесения и, конечно, конечный продукт, его применение и ожидаемые нагрузки. Много лет работы в этой сфере убедили меня, что универсального рецепта не существует, а подход должен быть индивидуальным для каждой задачи. В этой статье я хотел бы поделиться некоторыми наблюдениями, опытом и даже ошибками, которые мы допускали в процессе производства.
Первая проблема, с которой мы сталкивались, – это обеспечение равномерного распределения добавок в полимерной матрице. Использование неподходящего оборудования для смешивания или недостаточная дисперсия на начальном этапе часто приводили к локальным дефектам, снижающим износостойкость и противоскользящие свойства покрытия. Многие пытаются обойти эту проблему простым увеличением количества добавок, что, как правило, приводит к ухудшению механических характеристик материала. Это классическая ошибка, которую мы часто видели у начинающих.
Еще одна часто встречающаяся проблема – это выбор правильного типа ПВХ. Существуют различные марки поливинилхлорида, с разными характеристиками термической стабильности, химической стойкости и механической прочности. Выбор неправильной марки может привести к тому, что покрытие не выдержит предполагаемых условий эксплуатации. Например, использование ПВХ с низкой термостойкостью при высоких температурах может привести к деформации или деградации покрытия. Мы однажды потратили много времени и ресурсов на разработку рецептуры, которая, казалось бы, идеально подходила для нашего применения, но в процессе испытаний выяснилось, что ПВХ, который мы использовали, не выдерживает температурных колебаний, характерных для производственного процесса.
Для решения проблемы равномерного распределения добавок мы начали использовать более современное оборудование для смешивания, а именно высокоскоростные смесители с системой контроля температуры. Это позволило нам значительно улучшить диспергирование добавок и избежать локальных концентраций. Кроме того, мы разработали технологический процесс, который включает несколько этапов смешивания с использованием различных режимов скорости и температуры. Это позволило нам добиться максимальной дисперсии добавок без ухудшения механических характеристик материала.
Важную роль в обеспечении равномерного распределения добавок играет правильный выбор диспергирующего агента. Диспергирующие агенты помогают предотвратить агломерацию добавок и улучшить их дисперсию в полимерной матрице. Мы тщательно изучали различные типы диспергирующих агентов и выбирали те, которые наилучшим образом подходят для конкретного типа добавок и ПВХ. Использование правильного диспергирующего агента позволило нам значительно улучшить износостойкость покрытия.
Обеспечение огнеупорности и износостойкости – это, пожалуй, два наиболее сложных аспекта при разработке износостойкого противоскользящего огнеупорного гомогенного ПВХ-покрытия. Для достижения огнестойкости мы используем различные типы огнезащитных добавок, такие как гидрофобизирующие агенты, ингибиторы дыма и горения. Выбор конкретной добавки зависит от требуемого уровня огнестойкости и условий эксплуатации покрытия. Например, для покрытий, используемых в системах вентиляции, необходимо использовать добавки, которые не выделяют токсичных газов при воздействии высоких температур.
Для повышения износостойкости мы используем различные типы наполнителей, такие как карбид кремния, оксид алюминия и барит. Эти наполнители увеличивают твердость и износостойкость покрытия, а также улучшают его механические характеристики. Мы также используем полимерные добавки, которые повышают эластичность и устойчивость покрытия к ударам и деформациям. В некоторых случаях мы даже использовали микросферы, заполненные огнезащитными составами, для создания дополнительного барьера против огня.
Для оценки износостойкости мы используем различные методы испытаний, такие как испытания на твердость по Виккерсу и испытания на трение. Испытания на твердость позволяют оценить сопротивление покрытия вдавливанию, а испытания на трение позволяют оценить его сопротивление скольжению. Мы также используем микроскопию для анализа поверхности покрытия после испытаний на износостойкость. Это позволяет нам выявить дефекты и определить причины снижения износостойкости.
В частности, мы столкнулись с проблемой снижения противоскользящих свойств покрытия со временем. При анализе поверхности покрытия после испытаний на износостойкость мы обнаружили, что микрорельеф поверхности разрушается, что приводит к снижению коэффициента трения. Для решения этой проблемы мы начали использовать специальные добавки, которые укрепляют микрорельеф поверхности покрытия. Это позволило нам значительно улучшить противоскользящие свойства покрытия.
Одним из самых интересных проектов, в которых мы участвовали, была разработка покрытия для использованию в хирургическом оборудовании. Требования к таким покрытиям очень высоки: они должны быть стерильными, устойчивыми к дезинфицирующим средствам и обладать отличными противоскользящими свойствами. Для решения этой задачи мы использовали специальный ПВХ с высокой химической стойкостью и добавили в него наполнители, обеспечивающие износостойкость и огнеупорность. Результаты испытаний превзошли наши ожидания: покрытие выдержало многочисленные циклы стерилизации и дезинфекции, а его противоскользящие свойства остались на высоком уровне. Наш клиент, ООО Сиань Цзелун Новые Материалы, очень доволен результатом.
Другой пример – разработка покрытия для использованию в промышленности, например, для покрытий стеллажей и платформ. Здесь важными требованиями были износостойкость, огнеупорность и устойчивость к агрессивным средам. Для этой задачи мы использовали специальный ПВХ с высоким содержанием наполнителей и добавили в него огнезащитные добавки. Покрытие выдержало испытания на механическое воздействие и устойчивость к химическим веществам. Клиент получил покрытие, которое значительно продлевает срок службы оборудования и повышает безопасность труда.
На протяжении многих лет работы мы испытали покрытие на различных типах оборудования, включая стационарные смесители, ротационные смесители и экстракционные смесители. Мы обнаружили, что выбор оборудования зависит от требуемого объема производства и характеристик продукта. Для производства небольших партий мы используем стационарные смесители, а для производства больших партий – ротационные смесители. Мы также используем экстракционные смесители для производства покрытий с высоким содержанием наполнителей.
Мы также работали с различными типами наносимого оборудования, включая распылители, валики и ролики. Выбор типа оборудования зависит от требуемой толщины покрытия и формы поверхности. Для нанесения тонких слоев покрытия мы используем распылители, а для нанесения толстых слоев – валики и ролики. Мы также разрабатываем специальные системы нанесения для покрытий сложной формы.
Итак, износостойкое противоскользящее огнеупорное гомогенное ПВХ-покрытие – это не просто продукт, а результат комплексного подхода, учитывающего множество факторов. Важно правильно выбрать исходные материалы, технологию нанесения и оборудование. Необходимо постоянно проводить испытания и анализ покрытия, чтобы выявлять дефекты и улучшать его характеристики. Мы уверены, что с помощью современных технологий и опыта работы мы можем создавать покрытия, которые будут соответствовать самым высоким требованиям.
В дальнейшем мы планируем сосредоточиться на разработке новых добавок, которые повышают изно
